在傳統的剎車盤制造過程中，幾乎都采用人力進行加工機床上下料，這種原始的作業方式存在勞動強度大、剎車盤CNC加工機床產量和質量難以兼顧等弊端。在“以機換人”的大環境下，越來越多的的汽車配件制造企業紛紛上馬機器人自動生產線，降低了人力成本，同時提高了產量和品質，提升了企業的競爭力。

       剎車盤CNC加工機床國內某汽配廠每年車間的KPI考核指標中，對減員，提高勞動生產率有著很高的要求，委托我司對其原有的生產線進行自動化改造。

         項目包含兩條剎車盤自動化生產線。依靠機器人來完成鉆孔、精車、動平衡、鏜磨、甩油、檢測及鋼印等工序的上下料，取代傳統的人工上下料方式，從而達到提升產品質量、降低人工成本以及提高生產效益的目的。
　　每條線裝備了2臺FANUC M-710iC/70機器人來完成對4臺機床和2臺動平衡機的上下料作業。

          環形料倉的設計，在節省地面空間的同時并有效提升系統節拍，可長時間自動化生產，無需頻繁收料和上料。機器人集成有智能視覺系統，能夠擴展實現來料的智能拆垛上料和下料堆垛裝箱，可以為后續生產線的升級提供便利。 

          自動化線投產后取得了很好的效果，經測算，在大幅度降低勞動強度的同時每條線減少了3名操作人員，綜合成本每年節省五六十萬元。由于實行標準化操作，使產品的加工質量得到了提升，從而使新線具備承接產品代工的能力。

一 . 剎車盤CNC加機床自動上下料機器人自動生產線項目概述：

1.項目滿足加工產品：

2.自動化產線主要組成設備：

3. 產品（剎車盤）尺寸圖