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【機床商務網欄目 產品評測】Zedis是一家位于西班牙的家族企業，為全球知名品牌開發并制造定制化商品陳列道具、零售終端展示方案，同時生產街道設施與戶外產品。曾面臨一個典型的生產問題：金屬加工工藝技術成熟，卻在架構上呈現碎片化。設備加工精度優異，但彼此獨立運行；數據形成信息孤島，流程在各環節銜接處頻繁中斷，幾乎沒有實現系統集成。如今，這家企業通過百超打造的定制化智能工廠，成功邁入以數據驅動的生產模式。
“過去我們只是被動應對，如今我們能夠主動掌控節奏。”Zedis采購經理José Velasco表示。“我們深知，企業的未來在于互聯互通。在決定推進現代化升級時，我們明確目標絕非簡單更換設備，而是徹底重構整個生產體系。”
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理念同頻，瑞士技術實力獲認可
正是在這一背景下，百超進入了Zedis的視野。“我們此前已經了解過百超在北歐的一座智能工廠案例，”Velasco說。這家瑞士企業的技術令人信服：設備、自動化系統與軟件能夠無縫協同。
Zedis最終選擇了一套能夠智能連接物料流與數據流的完整系統。百超作為一站式解決方案供應商，提供了設備、軟件以及專業技術支持。“我們尤為認可百超能根據我們的需求定制方案，并以長期合作伙伴的身份攜手共進。我們的理念高度契合：他們支持我們的方式，就像我們支持客戶一樣，”Velasco表示。
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系統集成，全面掌控企業運營
百超車間管理軟件將新設備與企業現有ERP系統打通，實現制造流程全流程可追溯。來自設備與ERP系統的實時數據同步更新：庫存水平自動刷新，訂單精準分配，生產瓶頸即時顯現，無需人工核對數據即可實現無縫規劃。這場數字化變革對Zedis至關重要。“如今我們實現了對企業運營的全面掌控。” Velasco表示。
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零停機換產，柔性生產再升級
企業生產靈活性也達到全新標準，可近乎無縫地處理個性化客戶訂單。以往，不同訂單切換往往意味著換產調試與設備停機；如今，只需輕點幾下操作，即可啟動參數完全不同的新訂單生產。
“兩種材質不同的訂單可連續加工。” Velasco解釋道，“軟件、工具甚至模具都能自動切換。” 這一變革帶來了更短的交付周期、穩定的產品品質與更低的物料損耗，讓Zedis在南歐同類加工企業中脫穎而出，即便工廠擴建尚未全部完成，已被業內視作鈑金加工標桿基地。
通過與百超的深度合作，Zedis引入了全套智能化生產設備、定制軟件及配套技術支持，成功突破了生產碎片化的瓶頸，實現了生產全流程的透明化與可控化，推動企業完成轉型升級，并確立了行業標桿地位。未來，雙方將持續深化互利共贏的合作關系：Zedis將依托百超的技術優勢推進工廠擴建，實現產能翻倍；同時，雙方還將攜手探索鈑金行業智能制造的更多可能，共同塑造行業發展的新格局。
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